Uporaba laserskega oplaščenja in površinskega utrjevanja v jeklarski industriji

Uporaba laserskega oplaščenja in površinskega utrjevanja v jeklarski industriji

Danes je metalurška tehnologija precej zrela.Podaljšanje življenjske dobe ključnih komponent metalurške proizvodne linije s tehnologijo predelave ne more le izboljšati učinkovitosti novih izdelkov, ampak tudi popraviti stare izdelke in podaljšati življenjsko dobo izdelkov.Hkrati lahko učinkovito zmanjša vzdrževanje opreme in izpade ter izboljša učinkovitost proizvodnje.
新闻

1. Lasersko oplaščenje stranske vodilne plošče

Stranska vodilna plošča je pomemben del proizvodne linije za vroče valjanje debelih plošč in trakov.Po laserskem oplaščenju legiranih materialov (izbirno) na površino stranske vodilne plošče se življenjska doba obdelane stranske vodilne plošče bistveno izboljša in proizvodni stroški učinkovito zmanjšajo.

 

2. Lasersko oplaščenje dna peči

Kot prenosni medij visokotemperaturne plošče valj dna peči že dolgo deluje v visokotemperaturnem okolju, napolnjenem s korozivnim plinom.Valjčni obroč v neposrednem stiku z visokotemperaturno ploščo je nagnjen k lepljenju jekla, nodulaciji, oksidaciji, koroziji, obrabi, visokotemperaturnemu lezenju in drugim pojavom.Zlasti različne kakovostne napake, kot so jamice, praske in dvojna koža na spodnji površini plošče, ki jih povzročajo lepljenje jekla in nodulacija, so še posebej izrazite pri mehkem jeklu, kot je silikonsko jeklo in hladno valjanih surovinah.Plast novega materiala z visoko temperaturno odpornostjo, odpornostjo proti oksidaciji in odpornostjo proti obrabi je nanesena na površino valjčnega obroča z laserjem, da se prepreči pojav lepljenja jekla, nodulacij ali ohlapnega luščenja oksidne lestvice na površini valja. obroč med življenjsko dobo spodnjega valja peči, kar bo vplivalo na kasnejšo kakovost valjanja plošče in učinkovito izboljšalo ekonomsko učinkovitost proizvodne linije.

 

3. Lasersko popravilo/kaljenje ohišja mlina

Ohišje valjarne je ključna oprema strojev za vroče valjanje.Površinska vrzel je posledica korozije, ki vpliva na nadzor oblike in kakovost izdelka.Z lasersko oplaščenjem plasti zlitine na ohišju valjarne je mogoče obnoviti prvotno obliko brez deformacij, kar učinkovito poveča odpornost proti obrabi namestitvene površine drsne plošče valjarne in podaljša življenjsko dobo.

 

4. Laserska predelava ploščatega pokrova glave

Mehanski glavni pogonski sistem končnega mlina se pogosto zažene in zavira, kar povzroči kratko življenjsko dobo tulca s ploščato glavo in številne okvare.Laserska obloga se uporablja za predelavo ploščatega pokrova glavnega pogona valjarne.Rezultati uporabe kažejo, da je stopnja obrabe ploščatega pokrova glave z lasersko oblogo zelo majhna, življenjska doba pa je znatno izboljšana v primerjavi s tisto brez laserske obloge.

 

5. Lasersko kaljenje z dolgo osjo

Gred je pomemben del prenosnega sistema.Lasersko kaljenje bistveno podaljša življenjsko dobo gredi.Naslednja slika prikazuje lasersko kaljenje gredi verižnika.Po kaljenju se trdota bistveno izboljša brez deformacije.

 

6. Lasersko legiranje valja

Valj je glavni delovni del in orodje na valjarni, ki povzroča neprekinjeno plastično deformacijo kovine.Dolgotrajno slabo delovno okolje povzroči, da se njegova površina lušči, poka in celo lomi.Življenjsko dobo zvitka lahko učinkovito podaljšamo z laserskim legiranjem zvitka.Naslednja slika prikazuje, da je palični zvitek legiran z laserjem, ki nima deformacij, je odporen na visoke temperature, je odporen proti koroziji in znatno izboljša prepustnost jekla.

 

Poleg tega se tehnologija laserske obnove površine uporablja tudi za popravilo pogonske gredi valjarne, gredi zobnika, potovalnega kolesa, škarij, votlega valja, ohišja reduktorja itd. Tehnologija laserske obnove površine ima prednosti odlične celovite zmogljivosti, visoke stopnja izkoristka materiala in visoka fleksibilnost.Poškodovanim delom lahko povrne ne le zunanje dimenzije, temveč tudi doseže ali celo preseže raven novih izdelkov.Trenutno se pogosto uporablja v železarskih in jeklarskih podjetjih.

 


Čas objave: 8. avgusta 2022

  • Prejšnja:
  • Naslednji: