Ključne tehnologije laserskega rezalnega sistema za cevi

Sistem za ostrenje svetlobnega vodnika 

Funkcija sistema za vodenje in ostrenje svetlobe je, da izhodni svetlobni žarek laserskega generatorja vodi do rezalne glave svetlobne poti za ostrenje.Za lasersko rezanje cevi, da bi dobili visokokakovostno režo, je potrebno fokusirati žarek z majhnim premerom točke in visoko močjo.Zaradi tega laserski generator izvaja izhod v načinu nizkega reda.Da bi dosegli manjši premer fokusiranja žarka, je vrstni red prečnega načina laserja manjši, osnovni način pa boljši.Rezalna glava opreme za lasersko rezanje je opremljena z lečo za fokusiranje.Ko je laserski žarek fokusiran skozi lečo, je mogoče dobiti majhno fokusno točko, tako da je mogoče izvesti visokokakovostno rezanje cevi.

Nadzor poti rezalne glave 

Pri rezanju cevi je cev, ki jo je treba obdelati, prostorsko ukrivljena površina in je njena oblika zapletena.Težko bo programirati in obdelovati s konvencionalnimi metodami, ki zahtevajo, da operater izbere pravilno pot obdelave in ustrezno referenčno točko glede na zahteve procesa obdelave, zabeleži podajanje vsake osi in koordinatno vrednost referenčne točke z NC sistem, nato pa uporabite funkcijo prostorske ravne črte in interpolacije loka laserskega rezalnega sistema. Posnemite koordinatne vrednosti obdelovalnega procesa in ustvarite obdelovalni program.

Samodejni nadzor položaja fokusa laserskega rezanja

Kako nadzorovati položaj fokusa laserskega rezanja je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost rezanja.To je ena od ključnih tehnologij laserskega rezanja cevi, ki ohranja navpično smer fokusa glede na površino obdelovanca nespremenjeno s samodejno merilno in krmilno napravo.Z integracijo nadzora položaja laserskega fokusa in linearne osi (XYZ) laserskega obdelovalnega sistema je gibanje laserske rezalne glave bolj lahkotno in prilagodljivo, položaj fokusa pa je dobro znan, kar preprečuje trčenje med rezalno glavo in rezalno cevjo ali drugimi predmeti v procesu obdelave. 

Vpliv glavnih procesnih parametrov

01 učinek optične moči

Pri laserskem generatorju neprekinjenega izhodnega valovanja bo moč laserja pomembno vplivala na lasersko rezanje.Teoretično velja, da večja kot je laserska moč opreme za lasersko rezanje, večjo je lahko hitrost rezanja.Vendar v kombinaciji z značilnostmi same cevi največja moč rezanja ni najboljša izbira.Ko se moč rezanja poveča, se spremeni tudi sam način laserja, kar vpliva na fokusiranje laserskega žarka.Pri dejanski obdelavi se pogosto odločimo, da žarišče doseže največjo gostoto moči, ko je moč manjša od največje moči, da zagotovimo učinkovitost in kakovost rezanja celotnega laserskega rezanja.

02 učinek rezalne hitrosti

Pri laserskem rezanju cevi je treba zagotoviti, da je hitrost rezanja v določenem območju, da se doseže boljša kakovost rezanja.Če je hitrost rezanja počasna, se bo na površini cevi nabralo preveč toplote, toplotno prizadeto območje bo postalo večje, reža bo postala širša in izpuščeni vroče talilni material bo zažgal površino zareze, zaradi česar bo površina zareze grobo.Ko se hitrost rezanja pospeši, postane povprečna širina obodne reže cevi manjša in manjši kot je premer cevi, bolj očiten je ta učinek.S pospeškom rezalne hitrosti se čas delovanja laserja skrajša, skupna energija, ki jo absorbira cev, se zmanjša, temperatura na sprednjem koncu cevi se zmanjša, širina reže pa se zmanjša.Če je hitrost rezanja prehitra, cev ne bo prerezana ali neprekinjeno prerezana, kar vpliva na celotno kakovost rezanja.

03 vpliv premera cevi

Pri laserskem rezanju cevi bodo imele tudi lastnosti same cevi velik vpliv na proces obdelave.Na primer, velikost premera cevi pomembno vpliva na kakovost obdelave.Z raziskavo laserskega rezanja tankostenskih brezšivnih jeklenih cevi je bilo ugotovljeno, da se bo premer cevi še naprej povečeval, širina reže pa se bo še naprej povečevala, če procesni parametri opreme za lasersko rezanje ostanejo nespremenjeni.

04 tip in tlak pomožnega plina 

Pri rezanju nekovinskih in nekaterih kovinskih cevi lahko kot pomožni plin uporabite stisnjen zrak ali inertni plin (kot je dušik), medtem ko se za večino kovinskih cevi lahko uporablja aktivni plin (kot je kisik).Po določitvi vrste pomožnega plina je zelo pomembno določiti tlak pomožnega plina.Ko se cev z majhno debelino stene reže z večjo hitrostjo, je treba povečati tlak pomožnega plina, da preprečimo, da bi žlindra visela na rezu;Ko je debelina stene cevi za rezanje velika ali je hitrost rezanja počasna, je treba tlak pomožnega plina ustrezno zmanjšati, da se prepreči rezanje cevi ali neprekinjeno rezanje.

Pri laserskem rezanju cevi je zelo pomemben tudi položaj fokusa žarka.Pri rezanju je položaj fokusa na splošno na površini rezalne cevi.Ko je fokus v dobrem položaju, je rezalni šiv najmanjši, rezalna učinkovitost največja in rezalni učinek najboljši.