Lasersko rezanje je trenutno napreden postopek rezanja v svetu.V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja ima lasersko rezanje prednosti natančne izdelave, fleksibilnega rezanja, obdelave posebnih oblik, enkratnega oblikovanja, visoke hitrosti, visoke učinkovitosti itd., tako da rešuje številne težave, ki jih ni mogoče rešiti s konvencionalnimi metodami v industrijske proizvodnje.Visoko osredotočena energija, ki jo zagotavljata laser in krmiljenje CNC obdelovalnega centra, lahko natančno reže materiale različnih debelin in kompleksnih oblik.Lasersko rezanje lahko uresniči visoko natančno proizvodnjo z majhnimi tolerancami, zmanjša materialne odpadke in raznovrstnost procesnih materialov.Tukaj je nekaj razlogov, zakaj proizvodna industrija uporablja natančno lasersko rezanje:
01
Odlična natančnost obdelave in kakovost izdelkov
V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja imajo izdelki za lasersko rezanje večjo natančnost in kakovost robov.To je zato, ker lasersko rezanje spada med "hladno obdelavo", ki uporablja visoko fokusiran žarek kot toplotno prizadeto območje v procesu rezanja in ne bo povzročilo toplotne poškodbe velikih površin na sosednjih površinah.Poleg tega se postopek rezanja z visokotlačnim plinom (običajno CO2) uporablja za pršenje staljenih materialov, da se odstranijo materialne reže ozkih obdelovancev, zaradi česar je proces obdelave čistejši, robovi kompleksnih oblik in dizajnov pa bolj gladki.Stroj za lasersko rezanje ima funkcijo računalniškega numeričnega krmiljenja, postopek laserskega rezanja pa lahko samodejno nadzira vnaprej zasnovan strojni program.Tveganje napake operaterja je močno zmanjšano, izdelani deli in komponente pa so natančnejši, natančnejši in s strožjo toleranco.
02
Izboljšajte varnost delovnih mest in operaterjev
Tradicionalno rezanje in predelava je področje, kjer se pogosto dogajajo tovarniške nesreče.Ko pride do varnostne nesreče na delovnem mestu, bo to močno negativno vplivalo na produktivnost in stroške poslovanja podjetja.Uporaba laserskega rezanja lahko učinkovito zmanjša tveganje varnostnih nesreč, saj gre za brezkontaktni proces obdelave, kar pomeni, da strojno orodje ne sme fizično priti v stik z materiali.Poleg tega v procesu laserskega rezanja ni potreben noben poseg operaterja, tako da lahko žarek visoke moči varno ostane v zaprtem stroju.Na splošno, razen pri pregledih in vzdrževalnih postopkih, lasersko rezanje ne zahteva ročnega posega.V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja ta postopek zmanjša neposreden stik s površino obdelovanca, s čimer se zmanjša možnost nesreč in poškodb zaposlenih.
03
Obdelava različnih materialov in debelin
Poleg razreza kompleksnih geometrijskih oblik z večjo natančnostjo lahko laserski razrez proizvajalcem omogoča tudi razrez brez mehanskih sprememb, ki ga je mogoče uporabiti za širši nabor materialov in debelin.Uporabite isti žarek z različnimi močmi, jakostmi in trajanji.Z laserskim rezanjem lahko režemo vse vrste kovinskih in nekovinskih materialov.S podobnimi prilagoditvami stroja lahko natančno režete materiale različnih debelin.Avtomatizacijo je mogoče doseči z integriranim numeričnim krmilnim sistemom, da se zagotovijo bolj intuitivne operacije.Super smart je usmerjen v diamant, zlitine bakra in molibdena, izdelke 3C, steklene rezine in druge materiale, ki jih je težko obdelovati.Razvil je več sklopov posebne in učinkovite opreme za lasersko obdelavo in celovitih rešitev.
04
Večja učinkovitost obdelave
Pri tradicionalnem postopku rezanja bosta čas in delo, porabljena za nastavitev in delovanje proizvodne opreme, povečala skupne proizvodne stroške vsakega obdelovanca.Uporaba metode laserskega rezanja lahko zmanjša skupne stroške proizvodnje.Za lasersko rezanje ni treba spreminjati in nastavljati kalupa med materialom ali debelino materiala.Vključuje več strojnega programiranja kot nalaganja materialov, zato bo čas strjevanja močno skrajšan.Poleg tega je lahko hitrost laserskega rezanja 30-krat hitrejša od tradicionalnega žaganja.Prejšnja integrirana oprema za označevanje z natančno rezanjem leč avtomatske svetilke, ki jo je razvil ultra smart, združuje delo rezanja in označevanja, ki ga je prvotno moralo opraviti več naprav, v eno opremo, kar ne zagotavlja le kakovosti obdelave, ampak tudi močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
05
Zmanjšajte materialne stroške
Žarek, uporabljen v postopku laserskega rezanja, bo proizvedel ozke reze, s čimer se bo zmanjšala velikost toplotno prizadetega območja in količina materialov, ki jih ni mogoče uporabiti zaradi toplotnih poškodb, tako da lahko proizvajalci čim bolj zmanjšajo materialne odpadke.Ko se uporabljajo prožni materiali, deformacije, ki jih povzročajo strojna orodja, prav tako povečajo število neuporabnih materialov.Brezkontaktno lasersko rezanje to težavo odpravi.Proces laserskega rezanja lahko reže z večjo natančnostjo in strožjo toleranco ter zmanjša materialno škodo v območju toplotnega vpliva.Sčasoma se stroški materiala zmanjšajo.
06
Pomagajte strojni industriji doseči cilj "dvojnega ogljika"
Glede na stanje energetskega razvoja država še naprej spodbuja uresničitev cilja »dvojnega ogljika«.Za večino podjetij, če želijo zmanjšati ogljik, morajo zmanjšati porabo energije: kot so elektrika, toplota in plin.V primerjavi s tradicionalnimi metodami laserske obdelave je hitrost rezanja z laserjem z vlakni večja, poraba energije pa manjša.Lahko se zmanjša s 100 kWh v prejšnji uri na 20-30 kWh v eni uri, da se doseže dejanski učinek izboljšanja kakovosti in učinkovitosti, varčevanja z energijo in zmanjšanja ogljika.
Lasersko rezanje ima velike prednosti v natančnosti, kakovosti rezanja in hitrosti.Industrija polprevodnikov uporablja lasersko rezanje v 3C elektronski industriji, dodaja rezalni silicij, drage kamne in kompleksne natančne dele za proizvodnjo kompozitnih materialov.Ima tudi široko paleto aplikacij v medicinski industriji, vključno z medicinsko proizvodno opremo, rezanjem natančnih cevi in kirurškimi aplikacijami, ki zahtevajo aseptično in natančno rezanje, v vesolju. Veliko je tudi uporab v vojski in na drugih področjih.Skratka, ultrahitro natančno lasersko rezanje je trenutno eden najnaprednejših postopkov rezanja.Uporaba ultrahitre natančne laserske obdelave bo dodala zagon vzroku laserske natančne obdelave v naši državi.
Čas objave: 21. julij 2022