1. Prednosti in slabosti tradicionalne tehnologije obdelave
Rešitev Changzhou MEN Intelligent Technology za sistem laserske mikroobdelave elektronskih instrumentov je v glavnem razdeljena na tri dele: stroj za lasersko rezanje, stroj za lasersko označevanje in stroj za lasersko varjenje.Povpraševanje po opremi za lasersko mikroobdelovanje je v glavnem posledica strukturnih značilnosti elektronskih naprav.Po eni strani imajo elektronski instrumenti različne materiale in oblike ter zapletene strukture.Po drugi strani pa je stena cevi razmeroma tanka in natančnost obdelave razmeroma visoka.
Tipični primeri vključujejo predlogo SMT, ohišje prenosnika, hrbtni pokrov mobilnega telefona, cev za pero na dotik, cev za elektronske cigarete, slamico za medijske pijače, jedro avtomobilskega ventila, cev za jedro ventila, cev za odvajanje toplote, elektronsko cev in druge izdelke.Trenutno imajo tradicionalne tehnologije obdelave, kot so struženje, rezkanje, brušenje, rezanje žice, žigosanje, visokohitrostno vrtanje, kemično jedkanje, brizganje, proces MIM, 3D tiskanje, svoje prednosti in slabosti.
Kot je struženje, ima široko paleto materialov za obdelavo.Njegova kakovost površinske obdelave je dobra in stroški obdelave so zmerni, vendar ni primeren za obdelavo izdelkov s tanko steno.Enako velja za rezkanje in brušenje.Površina rezalne žice je res dobra, vendar je učinkovitost obdelave nizka.Učinkovitost žigosanja je zelo visoka, stroški so razmeroma nizki, oblika obdelave je razmeroma dobra, vendar ima rob žigosanja robove, njegova natančnost indikacije pa je relativno nizka.Učinkovitost kemičnega jedkanja je zelo visoka, a ključno je, da je povezano z varovanjem okolja, kar je vse bolj vidno protislovje.V zadnjih letih ima Shenzhen zelo stroge zahteve glede varstva okolja, zato so se številne tovarne, ki se ukvarjajo s kemičnim jedkanjem, odselile, kar je ena glavnih težav v arhitekturi elektronskih naprav.
Na področju fine obdelave natančnih tankostenskih delov ima laserska tehnologija značilnosti močnega dopolnjevanja s tradicionalno tehnologijo obdelave in je postala nova tehnologija s širšim tržnim povpraševanjem.
Na področju fine obdelave natančnih tankostenskih delov je oprema za mikroobdelovalno rezanje cevi, ki smo jo razvili, zelo komplementarna tradicionalnemu procesu obdelave.Kar zadeva lasersko rezanje, lahko obdeluje katero koli zapleteno obliko odprtine kovinskih in nekovinskih materialov s priročnim preverjanjem in nizkimi stroški preverjanja.Visoka natančnost obdelave (± 0,01 mm), majhna širina rezalnega šiva, visoka učinkovitost obdelave in majhna količina oprijete žlindre.Visok izkoristek predelave, na splošno ne manj kot 98%;Pri laserskem varjenju jih je še vedno največ pri spajanju kovin, nekaj pa je varjenja nekovinskih materialov, kot je tesnilno varjenje med medicinskimi cevnimi nastavki in varjenje transparentnih brizganih delov avtomobilov;Lasersko označevanje lahko vgravira poljubno grafiko (serijsko številko, QR kodo, logotip itd.) na površino kovinskih in nekovinskih materialov.Pomanjkljivost laserskega razreza je, da ga je mogoče obdelati le v enem kosu, zaradi česar je njegova cena v nekaterih primerih še vedno višja od cene strojne obdelave.
Trenutno uporaba opreme za lasersko mikroobdelovanje pri obdelavi elektronskih instrumentov vključuje predvsem naslednje.Lasersko rezanje, vključno s šablono SMT iz nerjavečega jekla, bakra, aluminija, molibdena, niklja, titana, volframa, magnezija, titanove pločevine, magnezijeve zlitine, nerjavečega jekla, delov ABCD iz ogljikovih vlaken, keramike, elektronskega vezja FPC, nastavkov za cevi iz nerjavečega jekla na dotik, aluminijasti zvočnik, čistilec in druge pametne naprave;Lasersko varjenje, vključno z nerjavnim jeklom in kompozitnim pokrovom baterije;Lasersko označevanje, vključno z aluminijem, nerjavnim jeklom, keramiko, plastiko, deli mobilnih telefonov, elektronsko keramiko itd.
Čas objave: 11. januarja 2022