Na ti dve veščini ročnega laserskega varilnega stroja morate biti pozorni!

Na ti dve veščini ročnega laserskega varilnega stroja morate biti pozorni!

Ročni laserski varilni stroj je trenutno glavna oprema za varjenje kovinskih materialov in vedno več tovarn začne kupovati veliko število ročnih laserskih varilnih strojev za uporabo.Čeprav ima sama oprema zelo dobro delovanje, je treba pri uporabi ročnega laserskega varilnega stroja paziti na ti dve točki.Kateri sta točki?Poglejmo!

Pri uporabi ročnega laserskega varilnega stroja je treba upoštevati ti dve točki:

1、oblika pulznega valovanja

Valovna oblika impulza je ključna težava pri ročnem laserskem varilnem stroju, zlasti pri laserskem varjenju pločevine;Ko svetlobni žarek nizke intenzivnosti doseže površino materiala, se nekaj energije na kovinski površini razprši in izgubi, koeficient refleksije pa se spremeni s spremembo površinske temperature.V obdobju impulza se odbojnost kovine močno spremeni, širina impulza pa je eden ključnih parametrov laserskega varjenja.

2、gostota moči

Gostota moči je še en ključni parameter pri laserskem varjenju.Pri visoki gostoti moči lahko površina materiala doseže vrelišče v mikrosekundah, kar povzroči veliko taljenja.Visoka gostota moči je ugodna za odstranjevanje materialov, kot so vrtanje, segmentacija in graviranje.Pri visoki gostoti moči lahko površinska temperatura doseže vrelišče v milisekundah;Ko se površina stopi z ročnim laserskim varilnim strojem, spodnja plast doseže tališče, da se tvori dobro talilno varjenje.Zato je pri laserskem varjenju izolatorja gostota moči 104 ~ 106 Wcm2.Gostota moči v središču laserske točke je prenizka, da bi izhlapel v luknje.Na ravnini blizu žarišča laserja je gostota moči razmeroma simetrična.Obstajata dva načina defokusiranja: pozitivno defokusiranje in negativno defokusiranje.

Zgoraj so navedene glavne točke, na katere morate biti pozorni pri uporabi ročnega laserskega varilnega stroja.Na splošno moramo pred uporabo odpraviti napake in potrditi ti dve točki.Formalno obdelavo je mogoče izvesti šele po odpravljanju napak in zagotavljanju, da ni napake.


Čas objave: 13. januarja 2023

  • Prejšnja:
  • Naslednji: