V zadnjih letih bo z nenehnim nadgrajevanjem tehnologije lasersko varjenje plastike v prihodnosti postopoma kazalo naraščajoči trend.V zadnjih nekaj letih se nekatere laserske tehnologije niso prebile, cena laserja pa je relativno visoka.V primerjavi s tradicionalnim varjenjem je enkratna naložba velika, kar morda ne bo hitro prineslo koristi.Zdaj pa je poudarjena gospodarska prednost laserja.Lasersko varjenje plastike lahko oblikovalcem zmanjša težave pri oblikovanju izdelkov.
Trenutno imajo številni izdelki (vključno z avtomobilsko industrijo polprevodnikov, farmacevtsko in živilsko industrijo itd.) zelo visoke zahteve glede natančnosti obdelave in estetskega videza, zaradi česar lasersko varjenje postane nujen proces za proizvodnjo teh izdelkov in spodbuja nadaljnji razvoj tehnologija laserskega varjenja.
Bližje kot so združljivost, talilna temperatura in ujemanje laserskega varjenja plastike, boljši bo njegov učinek.Način uporabe laserskega varjenja plastike se razlikuje od načina varjenja kovin, vključno z zaporednim obodnim varjenjem, kvazi sinhronim varjenjem, sinhronim varjenjem in varjenjem z masko za obsevanje.Olay Optoelectronics bo na kratko predstavil te načine varjenja.
1. Profilno varjenje
Laser se premika vzdolž obrisa varilne plasti plastike in jo tali, da plasti plastike postopoma poveže skupaj;Ali premaknite sendvič vzdolž fiksnega laserskega žarka, da dosežete namen varjenja.
V praktičnih aplikacijah ima konturno varjenje visoke zahteve glede kakovosti brizganih delov, zlasti za uporabo kompleksnih varilnih linij, kot so separatorji olja in plina.Pri laserskem varjenju plastike lahko s konturnim varjenjem dosežemo določen preboj varilne linije, vendar je ta preboj majhen in neobvladljiv, kar zahteva, da deformacija delov za brizganje ne sme biti prevelika.
2. Sinhrono varjenje
Laserski žarek iz več diodnih laserjev je oblikovan z optičnimi elementi.Laserski žarek je voden vzdolž obrisa varilne plasti in ustvarja toploto na zvarnem šivu, tako da se celoten obris istočasno stopi in poveže skupaj.
Sinhrono varjenje se uporablja predvsem v avtomobilskih svetilkah in medicinski industriji.Sinhrono varjenje je večžarkovno, optično oblikovanje prikazuje svetlobno točko varilne steze, za katero je značilno zmanjšanje notranje napetosti.Ker so zahteve razmeroma visoke in je skupna cena razmeroma visoka, se široko uporablja pri zdravljenju.
3. Skenirno varjenje
Skenirno varjenje imenujemo tudi kvazi sinhrono varjenje.Tehnologija skenirajočega varjenja združuje zgornji dve tehnologiji varjenja, in sicer sekvenčno obodno varjenje in sinhrono varjenje.Reflektor se uporablja za generiranje visokohitrostnega laserskega žarka s hitrostjo 10 m/s, ki se premika vzdolž varjenega dela, zaradi česar se celoten varilni del postopoma segreva in spaja.
Najpogosteje se uporablja kvazisinhrono varjenje.V industriji avtomobilskih delov uporablja v notranjosti visokofrekvenčni galvanometer XY.Njegovo jedro je nadzor zrušitve plastičnega varjenja dveh materialov.Konturno varjenje bo povzročilo veliko notranjo napetost, ki bo vplivala na tesnjenje predmetov.Kvazi sinhronizacija je način hitrega skeniranja in s trenutnim nadzorom lahko učinkovito odpravi notranji stres.
4. Varjenje valjanja
Varjenje z valjanjem je inovativen postopek laserskega varjenja plastike, ki ima veliko različnih oblik.Obstajata dve glavni vrsti valjčnega varjenja:
Prvo je kroglično varjenje Globo.Na koncu laserske leče je steklena krogla z zračno blazino, ki lahko fokusira laser in vpne plastične dele.V procesu varjenja lečo Globo poganja gibljiva platforma, da zaključi varjenje z valjanjem vzdolž varilne linije.Celoten postopek je tako preprost kot pisanje s kemičnim svinčnikom.Postopek varjenja Globo ne zahteva zapletenega zgornjega vpenjala in potrebuje le izdelavo spodnjega nosilca kalupa.Postopek varjenja s kroglami Globo ima tudi različen postopek varjenja z valjčnimi valji.Razlika je v tem, da se steklena krogla na koncu leče spremeni v cilindrični stekleni sod, da se pridobi širši laserski segment.Valjčno valjčno varjenje je primerno za širše varjenje.
Drugi je postopek varjenja TwinWeld.Ta postopek laserskega varjenja plastike doda kovinski valj na konec leče.Med postopkom varjenja valj pritisne rob varilne linije za varjenje.Prednost tega postopka laserskega varjenja plastike je, da se kovinsko stiskalno kolo ne obrabi, kar je ugodno za obsežno proizvodnjo.Vendar pa pritisk tlačnega valja deluje na rob varilne linije, kar zlahka ustvari navor in tvori različne varilne napake.Ker je struktura leče razmeroma zapletena, je hkrati težko programirati varjenje.
4. Varjenje valjanja
Varjenje z valjanjem je inovativen postopek laserskega varjenja plastike, ki ima veliko različnih oblik.Obstajata dve glavni vrsti valjčnega varjenja:
Prvo je kroglično varjenje Globo.Na koncu laserske leče je steklena krogla z zračno blazino, ki lahko fokusira laser in vpne plastične dele.V procesu varjenja lečo Globo poganja gibljiva platforma, da zaključi varjenje z valjanjem vzdolž varilne linije.Celoten postopek je tako preprost kot pisanje s kemičnim svinčnikom.Postopek varjenja Globo ne zahteva zapletenega zgornjega vpenjala in potrebuje le izdelavo spodnjega nosilca kalupa.Postopek varjenja s kroglami Globo ima tudi različen postopek varjenja z valjčnimi valji.Razlika je v tem, da se steklena krogla na koncu leče spremeni v cilindrični stekleni sod, da se pridobi širši laserski segment.Valjčno valjčno varjenje je primerno za širše varjenje.
Drugi je postopek varjenja TwinWeld.Ta postopek laserskega varjenja plastike doda kovinski valj na konec leče.Med postopkom varjenja valj pritisne rob varilne linije za varjenje.Prednost tega postopka laserskega varjenja plastike je, da se kovinsko stiskalno kolo ne obrabi, kar je ugodno za obsežno proizvodnjo.Vendar pa pritisk tlačnega valja deluje na rob varilne linije, kar zlahka ustvari navor in tvori različne varilne napake.Ker je struktura leče razmeroma zapletena, je hkrati težko programirati varjenje.
Čas objave: 23. septembra 2022